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      承臺冷卻管主要施工技術方案

      發布時間:2020-09-16 10:26:00人氣:

      承臺冷卻管主要施工技術方案
      1、筑島圍堰明挖法施工
      依據橋址處的水文、地質條件以及承臺施工開挖深度等情況綜合考慮,兩個主墩承臺擬采用比較節省工時和費用的筑島圍堰明挖法施工,其施工要點如下:
      1)基抗內邊坡為1:0.75,圍堰外邊坡為1:1.75。鉆孔樁完成后,依據開挖放坡的需要,設計好圍堰的尺寸,用粘土填筑,出水后要分層填筑并壓實。臨水坡面用塑料膜覆蓋,以增強止水效果。見《主墩承臺圍堰橫斷面示意圖》(附后)。
      2)基坑下挖3.5m深時,在內邊坡打兩排長6m的鋼板樁,樁間用5cm厚的木板進行支擋。
      3)挖到設計深度后,人工清底,進行基底檢查,堵涌和排水,澆筑封底砼?;又車O置排水溝和一至二個積水坑,用抽水機把水抽排到基坑外面。堵涌可用速凝膨脹水泥砂漿或“堵漏水泥”。堵涌、排水,是封底工序質量控制的關鍵。
      4)精確放線后,在承臺邊緣澆筑厚40cm,高1~2m的砼墻,以阻水和擋土。
      5)鑿除樁頭后,進行樁質量檢測,綁扎承臺鋼筋,安裝承臺冷卻管等預埋件,安裝承臺模板。
      6)澆注承臺砼。搞好降水排水,使承臺工作面內沒有積水,是保證承臺砼澆筑質量的必要條件。
      2、原材料的選擇原則
      水泥應優先選用水化熱較低,凝結時間較長的水泥,以避免因水泥水化熱引起砼內外溫差過大而導致砼的裂縫。為減少水泥用量,可選用粉煤灰為摻合料。選用熱膨脹系數較低的粗骨料,粒徑盡可能大。細骨料選用空隙率較小,細度模數8~3.1的中砂為宜。
      3、優化配合比設計
      承臺砼的設計抗壓強度為C30。綜合考慮大體積砼施工特點、設計要求、結構的鋼筋密度等情況,其含泥量分別<1.0%和<3%。以湘潭電力粉煤灰開發有限責任公司生產的II級粉煤灰為摻合料。水選用自來水。
      經過嚴格設計試驗,其配合比為:
      材料名稱 水泥 細骨料 粗骨料 水 泵送劑 II級粉煤灰配合比 1 2.40 3.45 0.48 0.02 0.27
      每m3砼材料用量(kg/ m3) 320 767 1103 155 6.48 85坍落度為12~16cm。
      4、砼澆筑
      根據結構物尺寸和砼的供應量等情況,選用全面分層澆筑法,其施工要點如下:
      1)每層澆筑布料宜先遠后近,布料厚度應小于40cm或小于振動棒長的3/4,保證振動棒能插入下層砼中振搗。布料厚度應與時限要求相適應,砼供應量應與布料、振搗能力相適應。
      2)必須用移動布料,避免砼離析和拌合物成堆而轉堆困難。
      3)布料口應垂直向下,振搗應按規范要求操作,勿觸動鋼筋和冷卻管等預埋件。
      4)上一層應在下一層砼凝結前澆筑完畢。當氣溫低于250C時,其時限為210分鐘,當氣溫高于250C時,為180分鐘。
      5)如砼表面泌水較多,須根據情況采取措施將水排除。
      6)砼上表面澆筑完成后應進行二次以上的抹面,以清除裂縫。


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